Анализ системы формования для формованных изделий из целлюлозы

1. Классификация и функции плесени

По стадиям процесса

Формовочная матрица: используется для предварительного формования влажной бумажной заготовки, прототип продукта формируется методом вакуумной адсорбции или прессования, а адсорбционное формование должно быть согласовано с сетчатой формой для обеспечения распределения волокон.

Установка формы: влажная бумажная заготовка нагревается под давлением (120-180℃) для испарения воды и повышения прочности. Форма должна быть оснащена дренажными отверстиями и нагревательными элементами.

Вырубной штамп: обрезка заусенцев на краях изделия для придания готовому изделию однородного вида, которую можно разделить на два способа: плоская резка и кольцевая резка.

Разделено по способу формования

Адсорбционная формовочная матрица: содержит пуансон, матрицу, сетчатую матрицу и воздушную камеру и формирует трехмерную структуру путем вакуумной адсорбции волокнистой суспензии, которая подходит для сложных геометрических форм (например, валов пряжи и бумажных стаканчиков).

Пресс-форма для литья под давлением: похожа на резинопластиковую форму, формуется непосредственно механическим давлением, с высокой эффективностью производства, но немного меньшей точностью.

2. Ключевые моменты проектирования сердечника пресс-формы

Функциональная структура

Конструкция полости и вертикальной планки: амортизационные характеристики улучшаются за счет сотовой или гофрированной полости, а вертикальная планка усиливает локальную жесткость (например, несущей части тяжелой упаковки).

Конфигурация сетчатой формы: Металлическая/пластиковая плетеная сетка (диаметр проволоки 0,15 мм) покрывает поверхность формы, обеспечивая равномерную адсорбцию волокон и фильтрацию воды.

Технологическая структура

Конструкция компенсации усадки: в зависимости от усадки влажной бумажной заготовки при высыхании (около 10-15%) отрегулируйте размер штампа, чтобы избежать коробления и деформации готовой продукции.

Разъемная структура: сложная форма имеет съемные компоненты, что удобно для обслуживания и замены (например, многогнездная форма для фруктовых лотков).

3. Требования к материалам и производству

Материал пресс-формы

Стальные/алюминиевые формы: для изделий с высокими требованиями к точности (например, для облицовки электронных компонентов) используют сталь, а для легких форм для посуды используют алюминиевый сплав для снижения затрат.

Материал — нержавеющая сталь: форма для упаковки пищевых продуктов должна соответствовать гигиеническим стандартам, а поверхность должна быть отполированной, чтобы предотвратить слипание волокон.

Стандарт производства

Контроль точности: погрешность обработки пресс-формы составляет ≤0,1 мм, что обеспечивает размерную стабильность готовой продукции (например, запечатывание медицинских лотков).

Обработка поверхности: хромирование или напыление антипригарного покрытия на ключевые детали для продления срока службы пресс-формы (особенно в условиях высокочастотного производства).

4. Типичные случаи применения

Адсорбционная литьевая форма

Случай 1: Форма кронштейна охлаждения ноутбука определенной марки образует сотовую структуру посредством вакуумной адсорбции, которая выполняет как буферную, так и охлаждающую функции.

Случай 2: Форма для одноразовых разлагаемых ланч-боксов имеет разъемную конструкцию, что обеспечивает быструю распалубку с ежедневным объемом производства 100 000 штук.

Пресс-форма для формовки

Корпус: Упаковочная форма для тяжелых механических деталей может выдерживать нагрузку более 50 кг благодаря многослойной герметизирующей конструкции, которая соответствует требованиям морской ударопрочности.

5. Тенденция развития

Интеллектуальное обновление: интегрированный датчик температуры и влажности для мониторинга состояния формы и оптимизации параметров формования (таких как давление адсорбции и время сушки) в режиме реального времени.

Применение композитных материалов: разработка матриц, армированных углеродным волокном, для повышения долговечности и снижения энергопотребления (особенно на высокочастотных линиях вторичного производства).

Благодаря точному проектированию и инновационным материалам пресс-форма для формования целлюлозы стала основным инструментом для реализации крупномасштабного производства экологически безопасной упаковки, а ее техническое усовершенствование будет и дальше способствовать развитию бумажно-пластиковых изделий в направлении высокой точности и многофункциональности.